ESTRATEGIA  DE DIGITALIZACIÓN

Su estrategia de digitalización para la reducción de costes en solo dos días.

Ya no hay ninguna duda que la digitalización es el futuro simplemente teniendo en consideración el gran numero de beneficios que aporta. Esto incluye throughput times más cortos, por ejemplo, y menores costes de personal, menos errores de producción, más flexibilidad y una mayor precisión de las fechas de entrega. Sin embargo, para muchas empresas todavía no está claro cómo configurar la manera de lograrlo de una forma sistemática y con seguridad de inversión para que puedan obtener el máximo beneficio de las ventajas de la producción digital.

OYTEC ha desarrollado servicios de consultoría específicos que ayudan a diseñar la estrategia de digitalización individual y sin riesgos con un esfuerzo muy limitado. Y, de hecho, ello se realiza sobre la base de un cálculo sólido y fiable de beneficio real.

Antes de que se definan las posibles medidas de digitalización, se determinan en un primer workshop de dos días los beneficios potenciales asociados a la digitalización de la producción. Una vez que se hayan determinado estos beneficios y, por lo tanto, la orientación de los objetivos de la digitalización, se dedicará otro workshop, que también durará solo dos días, a la planificación concreta de medidas para implementar los potenciales beneficios.

El cálculo posterior del retorno de la inversión permite la priorización del procedimiento con el objetivo de reducir los costos de fabricación en el mismo año de implementación. Esto significa que: con un bajo esfuerzo de consultoría, recibirá su estrategia de digitalización personalizada. Por supuesto, ambos talleres también se pueden utilizar de forma independiente. Además, hay un servicio de consulta adicional disponible para usted. Porque nuestros consultores también le apoyan en la implementación exitosa de las medidas de digitalización planificadas.

DIGITALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES

Digitalización de las Operaciones – La clave para el futuro

Hoy en día, con la coyuntura económica actual y la deslocalización, no se realizan grandes inversiones en instalaciones o fábricas nuevas con el objetivo de aumentar la producción. La pregunta que surge en el mismo instante que nos planteamos ampliar las instalaciones y acometer una inversión importante es: ¿puedo producir mas con las instalaciones actuales? Y por extensión, ¿puedo producir a un coste inferior al actual? 

En gran medida, la mejora en los ratios productivos y la reducción de costes vendrán dados por la optimización de las instalaciones existentes así como del capital humano que las gestiona. Por tanto, la consecución de la excelencia en las operaciones que consigamos en nuestras instalaciones, así como la mejora de la seguridad y fiabilidad de estas, determinaran nuestro grado de mejora y competitividad.  

OYTEC, aun siendo una empresa de joven creación, dispone de personal altamente cualificado con mas de 25 años de experiencia en el mundo de la consultoría.  De una forma especial en el ámbito de la Digitalización de las Operaciones y la mejora de la Productividad Industrial, siempre con la mirada puesta en conseguir la Excelencia Operacional.

OYTEC ha desarrollado servicios de consultoría específicos que ayudan a diseñar la estrategia de digitalización individual y sin riesgos con un esfuerzo muy limitado. Y, de hecho, ello se realiza sobre la base de un cálculo sólido y fiable de beneficio real.

Antes de que se definan las posibles medidas de digitalización, se determinan en un primer workshop de dos días los beneficios potenciales asociados a la digitalización de la producción. Una vez que se hayan determinado estos beneficios y, por lo tanto, la orientación de los objetivos de la digitalización, se dedicará otro workshop, que también durará solo dos días, a la planificación concreta de medidas para implementar los potenciales beneficios.

El cálculo posterior del retorno de la inversión permite la priorización del procedimiento con el objetivo de reducir los costos de fabricación en el mismo año de implementación. Esto significa que: con un bajo esfuerzo de consultoría, recibirá su estrategia de digitalización personalizada. Por supuesto, ambos talleres también se pueden utilizar de forma independiente. Además, hay un servicio de consulta adicional disponible para usted. Porque nuestros consultores también le apoyan en la implementación exitosa de las medidas de digitalización planificadas.

DIGITAL LEAN

La integración de las plataformas de digitalización en las Iniciativas Lean – Mejora continua, nos permite multiplicar exponencialmente los beneficios de ambas por separado. La combinación de las tecnologías digitales con Lean Six Sigma produce resultados más rápidos y mejores creando un aproach mucho mas certero hacia la Excelencia Operacional.

OYTEC puede ayudarle en la convergencia entre digitalización y Lean Manufacturing.

DATA ANALYTICS

Entendiendo análisis como el proceso de dividir un tema complejo en partes más pequeñas para obtener una mejor comprensión de él. Podemos diferenciar varios niveles de herramientas que nos ayudan tratar los datos y a analizarlos:

Informes

Las herramientas de generación de informes se utilizan para preparar y entregar informes impresos bien sean en papel o en fichero. Los informes se pueden solicitar a demanda o pueden ser generados periódicamente o por eventos de proceso. Se utilizan para la documentación de la información en formularios predefinidos.

Manufacturing Intelligence

Aplicaciones de análisis de negocio que permite analizar datos y compartir información, presentándolos en una vista de paneles y orientadas a la visualización y presentación de la información de una forma dinámica y configurable por el usuario.

Analisis Multivariable

El análisis multivariable tradicionalmente se ha utilizado de forma off-line para tener modelos de simulación que identificaran oportunidades de mejora de los procesos. Actualmente se dispone de herramientas de analisis predictivo y machine learning que permiten trabajar de forma on-line en tiempo real. Estas son algunas de las aplicaciones actuales:

  • Detectar desviaciones de proceso cuando ocurren. Proveer a producción herramientas interactivas y visuales de monitorización que aseguren que la producción por lotes o continua funciona de forma segura y sin sorpresas. Alarmas de desviaciones de proceso, Comparación de lotes con el lote de referencia, avisar del punto final de un proceso, son algunas de las aplicaciones.
  • Predecir la calidad del producto: presentar la información vital de las operaciones complejas en cuadros de control intuitivos, lo que ayuda a los operadores a monitorizar el proceso e identificar las desviaciones antes. El modo pronóstico permite la monitorización predictiva. Esta visibilidad y predicción en tiempo real, permiten tomar medidas inmediatas directamente en el punto de desviación.
  • Fiabilidad Operativa en tiempo real: Tener una visión clara de los parámetros críticos en los procesos de fabricación y una advertencia temprana de desviaciones, puede asegurar que los procesos de fabricación complejos funcionen de acuerdo con las especificaciones, de forma continuada. Con este nivel de control, se puede minimizar el riesgo de lotes rechazados, maximizar la eficiencia de los recursos, minimizar los costos operativos y ahorrar dinero.

INDUSTRIA 4.0

Planificando adecuadamente la industria 4.0

 

Nos encontramos inmersos en lo que ya se denomina la cuarta revolución industrial “Industry 4.0” o “Smart Factory” fruto de la irrupción de nuevas infraestructuras de comunicación, la evolución de los sistemas IT y su impacto acelerador en la automatización y gestión Industrial.

Hoy en día cualquier nuevo elemento de campo, dispositivo, sensor, terminal, sistema de control, etc.  dispone de capacidades de interconexión como Ethernet en soporte físico o inalámbrico que permite la interacción entre ellos y con elementos de rango superior como sistemas MES o ERP. Gracias a ello, las distintas maquinas, sistemas o dispositivos están en disposición de estar interconectados, de una forma transversal y totalmente integrada. La información está disponible para ser consumida por cualquier elemento, desde cualquier parte de la planta y desde el exterior.

El incremento de la conectividad, la generalización de Ethernet y elementos wireless en el mundo industrial junto con la evolución de los sistemas TI, la aparición de nuevas estructuras de datos y su consumo como elementos e-services van a redundar en una mejor gestión de la información así como de las operaciones de planta.

OYTEC, haciendo uso de estos avances tecnológicos y de su impacto de valor en el mundo industrial, ofrecemos soluciones y servicios orientadas a obtener el máximo rendimiento de los activos materiales y humanos del cliente, con el fin de conseguir estar lo mas cerca posible de la Excelencia Operacional. Con ello pretendemos disponer de activos mas productivos y eficientes, que estén gestionados bajo criterios de sostenibilidad y acorde con la normativa vigente, garantizando la fiabilidad y seguridad de las instalaciones y personas. OYTEC, como su consultor y partner tecnológico, conoce perfectamente el camino y los procesos a seguir.