GESTIÓ DE LA PRODUCCIÓ EN LÍNIES D’ENVASAT I ACONDICIONAMENT
Davant d’un mercat que demana cada vegada més productes a un preu competitiu, amb una qualitat adequada i en formats molt diversos, és fonamental optimitzar les operacions que realitzem a les nostres línies d’envasat i acondicionament. Obtenir el màxim rendiment dels nostres actius a la línia, així com del capital humà que les gestiona, serà clau per obtenir un avantatge competitiu respecte als nostres competidors.
No és possible millorar allò que no podem mesurar i, per tant, serà fonamental recollir moltes de les dades que ens aporta la línia per construir, a partir d’aquestes, informació útil per a la presa de decisions dels diferents key players de fàbrica.
Molta de la informació que necessitem es troba als sistemes de control que governen cadascuna de les màquines de les línies. En altres casos, caldrà que el control de producció disposi de terminals per interactuar amb l’operari de línia, ja sigui de manera manual (Terminal) o de manera visual (Display).
Disposar de la informació en temps real ens permetrà conèixer què està passant a les nostres línies i prendre accions que ens permetin millorar les nostres operacions, establint un procés de millora contínua que incidirà significativament en la millora de la productivitat.
QUÈ APORTEM
- Sistema de control i seguiment de la producció en temps real per a la millora de la productivitat de les línies.
- Visualització de la informació en temps real per a la presa de decisions en el moment en què s’estan produint.
- Anàlisi històrica del que ha succeït fins al moment per ajudar en la presa de decisions.
- Traçabilitat de tot el procés: ordre de producció, producte, lot, produccions, rebutjos, etc.
- Interacció del sistema de producció amb els operadors de línia: registre, imputació de les causes d’aturada, etc. Interacció visual amb Displays.
- Integració del sistema de producció amb dispositius externs com lectors de codi de barres, control de presència, etc. Per exemple, per a la reconciliació de materials.
- Millora en el seguiment de la qualitat. Optimització del nombre de rebutjos. Gestió de les ordres de reprocessament.
- Transferència de la informació adequada en funció de les necessitats de cada usuari (operari, cap de línia, director, etc.).
- Subministrament dels indicadors KPI`s més rellevants: OEE, aturades, rebutjos, etc.
- Reducció de les aturades de màquina. Optimització dels canvis de producte. Incidència sobre els colls d’ampolla.
- Gestió per excepció: no busquem el problema, el problema se’ns presenta.
- Millora de la planificació i del compliment dels plans de producció.
- Millora de la gestió interna entre departaments de fàbrica. Per exemple, entre producció i manteniment.
- Optimització de la gestió de manteniment. Integració amb sistemes de manteniment per a la gestió dels parts de correctiu. Preventiu en funció d’hores de funcionament reals.
- Retenció del coneixement en el mateix sistema de gestió de la producció. Fàcilment exportable amb la formació adequada.
- Optimització dels consums energètics. Informació exhaustiva de consums per línia, lot, producte, etc.
- Integració automatitzada i bidireccional del sistema de producció amb el planificador de recursos d’empresa ERP (BOM, OF, consums, etc.).
- Ajuda en el compliment de normatives associades a entorns regulats (FDA, GAMP, etc.).
BARCELONA
MADRID
Carretera M-603 de Fuencarral a Alcobendas
Portal núm. 44, Edifici 6, Planta Baixa, Porta 23
